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jueves, 16 de octubre de 2025

La revolución silenciosa de los motores: tecnologías de flujo axial y su impacto en el mantenimiento eléctrico

En el mundo de los motores eléctricos, no basta ya con “mejorar incrementos”: la tecnología de motores de flujo axial (axial flux) ha irrumpido como un cambio estructural frente a los diseños tradicionales de flujo radial. Según un artículo de Control Engineering Europe, estos motores consiguen mayor densidad de potencia—más rendimiento por volumen y peso—gracias a su configuración de discos estator y rotor alineados axialmente con el eje.

La empresa WEG ha lanzado su plataforma W80 AXgen, orientada a potencia de hasta 400 kW y con eficiencia de clase IE5 o superior. El artículo menciona que uno de los grandes retos ha sido llevar estos diseños desde prototipos hacia producción industrial rentable. También destaca cómo la simulación electromagnética, la gestión térmica y la elección de materiales juegan un papel decisivo en su éxito.

Para el mantenimiento y reparación de motores eléctricos, esta transición no es meramente teórica: implica adaptar técnicas, herramientas y conocimientos.

  • El menor espacio interno y la geometría compacta de estos motores pueden dificultar el desmontaje, inspección y reparación clásica.

  • La disipación de calor será aún más crítica: entender a fondo los materiales aislantes, las rutas de refrigeración (líquida u otro medio) y asegurarse de que no haya pérdidas o fugas será esencial.

  • El uso de imanes de alta calidad, geometrías específicas de núcleo, y tolerancias muy justas obliga a un enfoque muy preciso en la reparación de componentes magnéticos.

  • Los métodos de diagnóstico avanzados (termografía, ultrasonidos, vibraciones, monitoreo continuo) serán herramientas indispensables para anticipar fallos antes de que se vuelvan críticos.

En definitiva: el motor de flujo axial no es solo “otra versión mejorada”, sino un paradigma distinto. Prepararse desde ya para estos nuevos desafíos puede permitir que tu taller o centro de mantenimiento se destaque frente a quienes siguen aferrados solo al diseño radial tradicional.

Fuente: “Revolutionising efficiency with axial flux motor technology” – Control Engineering Europe.



martes, 25 de febrero de 2020

CUANDO UN MOTOR ELÉCTRICO FALLA EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Motorlan

CUANDO UN MOTOR ELÉCTRICO FALLA EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Motorlan: Probablemente para los reparadores y técnicos de mantenimiento sea uno de los casos más desagradables y frustrantes que nos podemos encontrar.   Ocurre cuando en una parada técnica para realizar un mantenimiento preventivo de un motor, las operaciones de reacondicionamiento en el mismo terminan con el resultado de un fallo irremediable, que impide continuar funcionando … (leer más)

https://www.motorlan.es/es/cuando-un-motor-electrico-falla-en-el-mantenimiento-preventivo/

lunes, 2 de septiembre de 2019

¿Sale rentable hacer mantenimiento predictivo a motores eléctricos? - Motorlan

¿Sale rentable hacer mantenimiento predictivo a motores eléctricos? - Motorlan: Esta pregunta suele ser la más habitual cuando un responsable de mantenimiento se plantea mejorar o implantar un sistema de inspección periódica a su parque de motores. Un sistema que implique una trazabilidad tanto de las intervenciones realizadas a los motores como un contraste y análisis de las variables críticas que se inspeccionan en cada …

martes, 30 de julio de 2019

DE LA REPARACIÓN A LA REMANUFACTURA EN MOTORES ELÉCTRICOS. DIFERENCIAS DE CONCEPTO Y GARANTÍAS. - Motorlan

DE LA REPARACIÓN A LA REMANUFACTURA EN MOTORES ELÉCTRICOS. DIFERENCIAS DE CONCEPTO Y GARANTÍAS. - Motorlan: ¿Cómo sabemos si un motor eléctrico recuperado está únicamente adecentado estéticamente para su venta o por el contrario ha sido totalmente revisado y reacondicionado internamente para su funcionamiento con garantía equivalente a uno nuevo?   Cuando se decide enviar a reparar o comprar como repuesto un motor recuperado de 2ª mano, conviene conocer las diferencias …

Siemens - 1PH7137

jueves, 14 de marzo de 2019

jueves, 31 de enero de 2019

Augury recauda $ 25 millones para IA que predice fallos en el equipo mediante vibraciones ultrasónicas

¿Qué escuchas cuando pones la oreja contra un motor de combustión que retumba, un ventilador que zumba o una prensa neumática que golpea? Probablemente ruido. Pero como cualquier mécanico experimentado de coches te dirá, los patrones ocultos dentro de ese ruido comunican información valiosa. Algunos incluso predicen problemas mecánicos.

Inspirado por esta idea, el desarrollador de software Gal Shaul, junto con Saar Yoskovitz, un ingeniero de procesamiento de señales analógicas, fundó en 2011 Augury, una startup con sede en Israel y Nueva York que ambos describen como el "Shazam para máquinas". Sus sensores inalámbricos Halo - que se conectan a refrigeradores comerciales, calentadores a escala industrial y prácticamente todo lo demás - registran la vibración, la temperatura y los datos magnéticos y los cargan a la nube, donde son alimentados por algoritmos de inteligencia artificial que hacen predicciones sobre la salud de las máquinas.

Image credit:Augury

Augury cuenta entre sus clientes a Johnson Controls, Brooklyn Navy Yard, el Departamento de Educación de la ciudad de Nueva York y Grundfos, junto con PSG Dover, Trane y Carrier. Y la puesta en marcha está bien financiada: Hoy ha anunciado que ha recaudado 25 millones de dólares en financiación aportada por Insight Venture Partners, con el apoyo de los actuales inversores Eclipse Ventures, Munich Re/HSB Ventures, Pritzker Group VC y Lerer Hippeau. La ronda de la Serie C eleva el total de Augury a 51 millones de dólares y se produce a medida que la empresa completa su compra de Alluvium, una startup de aprendizaje de máquinas con una plataforma que permite obtener información a partir de flujos de datos industriales.

Peter Sobiloff, director general de Insight Venture Partners, y Harley Miller, directora de Insight, se unirán a la junta directiva. El nuevo capital y la adquisición alimentarán la expansión global de Augury, dijo Yoskovitz, y le permitirán apoyar mejor a sus socios existentes. Afirma que tener Alluvium a bordo hará de Augury una de las primeras compañías de análisis industrial en proporcionar información mecánica y operativa en un solo paquete.

  Image credit:Augury

La tecnología de Augury está diseñada de tal manera que es generalizable y mejora con la escala, dijo Yoskovitz. Las grabaciones, que los técnicos toman en diferentes puntos de las máquinas, se utilizan para establecer las lecturas de referencia en la nube de Augury. Estos son comparados con los sonidos producidos por aparatos similares propiedad de otros clientes. De esta manera, Augury no necesita volver a entrenar sus modelos para cada nueva máquina - el sistema con el tiempo comienza a reconocer sonidos anormales y otros indicadores de fallas. Por ejemplo, el servicio de Augury podría aprender a detectar un actuador defectuoso en un robot elevador y aplicar ese conocimiento para detectar actuadores defectuosos en otros dispositivos.

Al principio, Augury trabajó directamente con compañías de servicios y gerentes de instalaciones para diagnosticar sistemas críticos, como bombas, ventiladores, enfriadores y sistemas de HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado) dentro de edificios comerciales. Pero desde entonces ha ampliado el servicio a las máquinas no críticas, para lo cual proporciona una supervisión continua que se utiliza para proporcionar una visión en profundidad del estado de las máquinas, los problemas en desarrollo y las prácticas de mantenimiento sugeridas.

Augury afirma que es capaz de reducir las averías en un 75 por ciento, aumentar el tiempo de actividad en un 45 por ciento y reducir los costes de los activos en un 30 por ciento al detectar los primeros signos de rotura. Los técnicos han utilizado su aplicación para teléfonos inteligentes para ahorrar más de 3.000 máquinas, supervisar más de 60.000 aparatos industriales y comerciales y evitar más de 7.000 fallos. En un caso, Augury logró diagnosticar una grieta en una barra del rotor que, si no se hubiera controlado, habría necesitado reemplazar todo el motor.

Para ser claros, las soluciones de mantenimiento predictivo como las de Augury no son nuevas. Se han utilizado durante décadas en motores a reacción y turbinas de gas, y competidores como Predix y Petasense de GE Digital ofrecen sensores de vibración similares habilitados para Wi-Fi, de nube y de IA. Algunas empresas incluso realizan el servicio internamente, como Gogo, que registra la velocidad de los ventiladores de los servidores de los aviones - un indicador de su temperatura - para construir árboles de decisión para los operadores de servidores de Gogo sobre el terreno y ayudar a predecir las fallas de los equipos.

Es un mercado bien establecido - según un informe reciente de analistas del Instituto Global McKinsey, el mantenimiento predictivo de la fábrica podría ser de entre 1.200 y 3.700 millones de dólares para 2025. Pero Yoskovitz tiene grandes visiones para la tecnología de Augury, que espera que algún día se incorpore a los aparatos de consumo, como lavadoras y hornos eléctricos.

Sobiloff parece seguro de que sucederá. "Hemos visto un gran aumento en las tendencias de digitalización en toda la industria, y el importante crecimiento de Augury durante el año pasado ejemplifica este cambio en la adopción de tecnologías de IA para optimizar las operaciones de la cadena de suministro", dijo. "Esperamos con interés trabajar con Saar y su equipo para llevar esta tecnología que cambia la industria a más clientes e industrias en 2019".

Ver artículo original completo. Fuente: https://venturebeat.com/2019/01/31/augury-raises-25-million-for-ai-platform-that-predicts-equipment-failure-from-ultrasonic-vibrations/

martes, 23 de octubre de 2018

Problemas causados por la condensación en los motores con inactividad – Rename Costa Rica

Problemas causados por la condensación en los motores con inactividad – Rename Costa Rica (Ver más): El tema del clima en nuestro país puede causar problemas en nuestros equipos, esto debido a la condensación en los motores con inactividad. Muchos sienten que el motor puede recibir más daño cuando están apagados

lunes, 4 de junio de 2018

miércoles, 2 de mayo de 2018

lunes, 19 de febrero de 2018

Dispositivo de supervisión de estado de motores eléctricos

Otra solución para la monitorización del estado de los motores elétricos distinta a la que presenté de ABB (Smart Sensor) es colocar dispositivos en el cuadro eléctrico, que mediante sensores instalados en el motor o en los cables de alimentación del mismo, nos transmitan datos operativos del motor. Así su estado de condición puede ser visualizado de manera sencilla en el propio dispositivo o a distancia monitorizado en un PC vía ethernet.

No es mi opción preferida debido al coste de instalación, no me refiero solo al económico, sino sobretodo al cableado, teniendo en cuenta otras alternativas actuales vía Bluetooth, Wifi,.... Pero en las nuevas instalaciones es una opción a tener muy en cuenta. En este sentido la solución que presenta Omron en el video me ha llamado la atención por su aparente sencillez y efectividad, aunque todavía no la he visto instalada y funcionando.

miércoles, 29 de noviembre de 2017

MOTORES ELECTRICOS PARA LA ERA DE LA CONECTIVIDAD: INDUSTRIA 4.0 Y SERVITIZACIÓN

Han sido unos días intensos pero han merecido la pena. Junto con ABB he tenido el gusto de organizar estas jornadas sobre motores eléctricos en la era de la conectividad y hablar en mi caso de conceptos actuales como servitización y reutilización dentro del nuevo paradigma de Economía Circular.



Terminé la semana con otra charla sobre Servitización (aquí puedes ver +info al respecto) y quiero destacar al respecto este artículo de Bart Kamp, ya que en mi opinión hace un repaso muy certero y actualizado  sobre la cuestión.